11月5日，路桥区正兴阀门有限公司成功地实施二项技术革新：将回收的金属铜角料熔化成铜块，经技术处理后直接浇铸成模坯，铜的利用率提高30%；对模具进行革新改造，变硬模为沙模，一次能浇涛16个配件，比原来增加50%，大大降低了生产成本，提高了经济效益。

　　今年以来，水道阀门的主要原材料铜铝价格一路攀升，导致生产成本不断增加。为此，该街道各水道阀门生产厂家通过挖潜革新、降耗节能摆脱困境求发展。保全阀门有限公司在保证产品质量的前提下，制订了原材料消耗指标，对职工进行节能考核。今年以来，该公司每万元原材料消耗量同比减少8%，为企业增加利润50多万元。台州市奔球五金制品有限公司对工艺工装、生产流程等进行调整，改装仪表车床，使车床从原来一次只安排一把车刀到同时安装3把，加工一个配件基本一次完成，中途无需换刀，工效成倍提高。同时，加强材料管理，边角料、铜粉等回收利用，仅此一项减少支出12万元。

　　在挖潜革新、降耗节能的同时，该街道还积极引导企业抓好减排治污工作。台州金属再生园区年拆解废旧金属物料300多万吨，污水排放量大，对环境造成比较严重的污染。今年年初，台州齐合天地有限公司投入3000多万元资金用于改善环保设施，不但解决了“三废”排放带来的污染问题，而且提高了经济效益。浙江巨科集团投资1000多万元，添置系列排污设备，建立排污池，铺设污水排放管道，并对生产污水进行药物过滤，实行多次循环利用，排污量显著减少，有效地保护了周边环境。据了解，目前该街道大部分企业已配备“三废”处理设施，排污基本达到环保要求，从而实现经济发展和环境保护双赢。