近日,杰克集团被授予浙江省首批企业软件正版化工作先进单位,事实上,早在两年前,两度“中国轻工企业信息化建设先进单位”的闪亮头衔已经让杰克在企业中倍受注目。
“缝制设备企业必须依托科技进步,大力发展信息化,带动工艺技术装备水平的提高,利用信息技术从刚性大规模生产向柔性大规模生产转变,才能经得起这次缝制行业低潮的洗礼;杰克通过SAP-ERP为核心的CRM、BW、PDM、EHR等项目实施,全面实现设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化,实现在集团规模不断壮大时,管理更加扁平化,沟通更畅通,赢取市场的能力更强,”杰克集团总裁阮积祥开门见山道。
早在2000年,杰克就将信息化技术改造传统制造业纳入长远战略规划,提出了管理信息化和制造信息化并重的发展战略,几年来,杰克先后投入2000多万持续加大了信息化建设的力度。
MRPⅡ和OA项目作为杰克信息化起点,为保证该两个项目顺利实施,杰克慎之又慎:选择与国际著名软件技术公司合作,经过充分调研后,花巨资投入基础设施建设,骨干网络选用3Com Switch 3000光纤交换机、Cisco2611路由器,实现了网络分段和相互连接,主干线路采用光纤连接,速度达到100M。为便于各个系统的使用,在内部网络上实现基本的 DNS、DHCP、FTP、Web等信息服务。在防火墙外,建立了DNS、Mail、Web以及因特网代理服务,通过光纤专线连入Internet,使上网的速度达到100M。 网络主要服务器有因特网代理服务器、数据库服务器、 PDM服务器、文件服务器以及OA服务器,公司服务器全部采用高性能的HP、COMPAQ;并具有几百台PC机,优良地基础设施有效地保证了信息化项目的有效运作。
实践证明:先进的信息技术,有效地整合了资源,有效地提升了管理效益,初尝信息化甜的杰克,决定全面铺开企业信息化建设。随后,杰克相继导入CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM等项目,研发中心和二个技术部引进了美国PTC公司的大型CAD软件Pro/ENGINEER、分析软件ADAMS、MSC/Nastran,从二维到三维,杰克实现了产品设计可视化、参数化,极大地提高了产品设计的效率,实现了产品设计、分析、模具制造一体化过程,即由研发中心完成产品的设计与分析,模具加工根据研发中心的数据模型进行模具的设计与加工,在这过程中,充分利用了Pro/E的参数化设计的全相关性,保证了整个过程的协同一致;而产品数据管理系统(PDM),作为 CAD/CAM/CAE/CAPP应用平台,特别是对于制造业协同产品设计更为有效,利用PDM系统可以将以前零乱的设计文件有效的管理起来,真正实现协同的管理平台,使企业信息资源得以充分共享,有力促进了信息化改造传统制造业的发展过程。几年来,杰克以MRPⅡ为核心,加上产品设计子系统、柔性制造子系统和质量保证子系统,最终实施计算机集成制造系统(CIMS),使企业的信息化管理走上一个较高的管理层面。
2 005年,被誉为“台州市灯塔计划”杰克信息化SAP项目正式上线,并相继实施了以SAP为基础的CRM、BW、PDM、EHR等子系统的建设,使企业在信息流、物流、资金流三流合一的指导下高效运作。经过三年的运作,这套包括销售与分析(SD)、财务会计(FI)、管理会计(CO)、物料管理(MM)、质量管理(QM)、生产成本会计(CO-PC)、获利分析(CO-PA)、生产管理(PP)等众多模块的SAPERP系统,直接带来了巨大效应:在公司层面,提高公司管理集成度;构建灵活的组织结构,快速适应企业发展和变革的需要。在财务方面:与业务系统高度集成的帐务系统,较大程度减少手工操作工作量,提高工作效率和帐务准确性;变简单的事后核算为完善的事前计划,事中控制及事后核算功能,提高财务管理水平。在采购、供应和仓库管理方面:优化采购流程和供应链管道,节省采购时间和成本,为计划提供重要的交货情况和市场供应情况,并完善供应商及价格控制;建立完善库存管理机制,降低存货,加快库存周转率,减少库存损耗,减少缺货,提高仓库综合利用管理。在生产方面:建立生产管理的基础数据,初步建立生产计划体系和生产成本分析机制,实现生产流程标准化,加强质量监控和生产控制, 增强生产灵活度。在销售和客户方面:建立完善的销售分销体系,实现灵活销售订单处理和促销管理,及时满足客户需求,为公司领导进行销售决策提供有效依据;为业务部门和财务部门提供更准确的市场信息。在企业数据集成方面:SAP增值税票数据传递到税务发票处理系统并实现高速税票处理。
据了解,目前杰克已经具备自行开发软件的强大能力,开发的供应商和经销商的门户软件已经投入使用并产生了良好的效应,供应商和经销商只要通过门户和密码,可以共享杰克公司的质检信息、采购信息和发票校验信息,只要“鼠标”点点,就可以达到提货供货的目的,从而将杰克的各战略合作伙伴也纳入信息化建设的快车道。
